檢測意義
膠粘帶種類較多，如紙質(zhì)膠粘帶、布質(zhì)膠粘帶、薄膜質(zhì)膠粘帶等，可用于紙箱包裝、零配件固定、銳利物件捆綁以及汽車行業(yè)、機電行業(yè)、電子行業(yè)等，若膠粘帶的膠粘性較差，則易在使用過程中出現(xiàn)與被粘貼物分層的現(xiàn)象，特別是在高溫或低溫環(huán)境中，更易發(fā)生這種膠粘帶脫層的問題，失去其膠粘性，給其使用過程帶來很大的不便，甚至還會產(chǎn)生某些機械或電力故障。因此，加強對膠粘帶膠粘性能的監(jiān)控，對提高膠粘帶的產(chǎn)品質(zhì)量、防止其在使用過程中出現(xiàn)問題具有重要意義。
檢測依據(jù)
根據(jù)客戶要求，對膠粘帶樣品與不銹鋼板間的剝離強度進行測試，檢測過程依據(jù)的方法標準為GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》。
試驗原理
膠粘帶的剝離強度測試的是將一定寬度的膠粘帶從被粘材料上揭開所需要的力值。試驗時，首先將一定寬度的膠粘帶粘貼在被粘材料上，然后用膠粘帶壓滾機進行滾壓，趕走膠粘帶與被粘材料之間的氣泡，使其充分接觸。將膠粘帶與被粘材料粘貼方向的自由端分別裝夾在拉力試驗機的上、下兩個夾具中，設備的上夾具可向上運動，且配置有力值傳感器，下夾具保持靜止不動，膠粘帶與被粘材料會隨上夾具向上運動而被剝開，同時剝開過程產(chǎn)生的力值被力值傳感器實時監(jiān)測，從而得到膠粘帶的剝離強度。該設備中還配置有位移傳感器，用于材料伸長率、變形率等參數(shù)的測試。
試驗過程
(1) 將膠粘帶樣品放置在23±1℃、50±5%RH的環(huán)境中，進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24 h。
(2) 用丙酮擦拭不銹鋼板表面4次，并晾置10 min。
(3) 去除膠粘帶樣品表面的4層，用裁刀在剩下的樣品中裁取寬為24 mm、長度為300 mm的試樣。
(4) 將裁取試樣的一端膠粘面對折，形成約12 mm長的折疊層。將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端，并用膠粘帶壓滾機以600 mm/min的速度滾壓兩次。
(5) 在試樣的折疊端從鋼板上剝離約25 mm的膠粘帶，并將該端鋼板與試樣的自由端分別裝夾在設備的上、下夾具中。
(6) 設置試驗速度(300 mm/min)、試樣寬度(24 mm)等參數(shù)信息，點擊試驗選項，試驗開始，設備自動記錄剝離過程中的力值，并依此報告試樣的剝離強度。
(7) 重復(3) ~ (6)有關試樣裁取、制備、試驗等操作過程，測試3條試樣的剝離強度值。
結(jié)論
剝離強度是驗證膠粘帶膠粘性能的指標值之一，該指標值的高低直接反映膠粘帶膠粘性的大小，通過對膠粘帶剝離強度的監(jiān)測，可很好的控制其膠粘性能。
